鄭州奧星重工機(jī)械有限公司專業(yè)研究炭粉成型機(jī)，主要產(chǎn)品：炭粉成型機(jī)、水煙炭壓片機(jī)、燒烤碳成型機(jī)、液壓式壓片機(jī)、水煙炭全自動(dòng)生產(chǎn)線、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、水煙炭成型機(jī)、活性炭生產(chǎn)設(shè)備、撕碎機(jī)、炭粉壓片機(jī)等成型機(jī)機(jī)械設(shè)備。全自動(dòng)液壓生產(chǎn)線，工作平穩(wěn)，可靠，操作方便、簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品符合出口的各項(xiàng)要求，克服了螺旋成型機(jī)的一切缺點(diǎn)。產(chǎn)品表面光潔，無(wú)粘連，零損耗。還可以用于化工及各種特殊行業(yè)。在公司購(gòu)機(jī)的用戶可以免費(fèi)學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)習(xí)操作。
壓片機(jī)壓制硬度不夠的5個(gè)原因及解決辦法
壓片機(jī)操作過(guò)程中，難免會(huì)碰到壓制的片劑不夠硬，是件很苦惱的事情，下面我們分析下導(dǎo)致壓片機(jī)壓不硬的原因及解決辦法。
(1)原因：粘合劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng)，使顆粒分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層，壓片機(jī)壓片時(shí)即使加大壓力亦不能克服。
解決辦法：可選用適當(dāng)粘合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、混均顆粒等方法。
(2)原因：粉碎細(xì)度不夠，富有纖維性、彈性顆粒或油類成分含量較多而混合不均勻。
解決辦法：可將顆粒粉碎更細(xì)小、選粘性強(qiáng)的粘合劑、增加壓片機(jī)的壓力、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。
(3)原因：含水量不適中，太少水分或干燥的顆粒彈性大、由于含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結(jié)晶水，變脆，易松裂。但過(guò)多則硬度變小。
解決辦法：制粒過(guò)程應(yīng)按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻后再使用壓片機(jī)進(jìn)行壓片。
(4)原因：被壓制顆粒本身的物理性質(zhì)，由脆性、塑性、彈性和硬度決定，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)變小，解壓后因彈性而膨脹，故片劑松裂。
解決辦法：不同顆粒，壓片機(jī)壓片時(shí)需用不同的壓力并加其它輔料控制。
(5)原因：壓片機(jī)自身機(jī)械的因素。如沖頭長(zhǎng)短不齊，或壓力調(diào)整不合適，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快或加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。
解決辦法： 可調(diào)節(jié)壓片機(jī)壓力、轉(zhuǎn)速和下料速度，更換沖頭。
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